Üretim Merkezi

1. Tam otomatik besleme ekipmanı (Çin'de ilk): 1 mm'lik bir hatayla doğru beslemeyi sağlayın. Geleneksel manuel besleme verimli olmasına rağmen büyük bir hataya sahiptir. Yanlış besleme, çapa zincirinin her bölümü için farklı malzemelerin kullanılmasına neden olacak ve halkanın şeklini etkileyecektir. Her halkanın şeklinin farklı olması çapa zincirinin kalitesini ve hizmet ömrünü etkileyecektir.

2. Tam otomatik sıcaklık ve hız kontrolü sürekli temperleme fırını: Geleneksel manuel izleme ve ayarlamadan daha üstün olan en gelişmiş uluslararası akıllı sıcaklık kontrolü ve akıllı hız kontrol teknolojisini benimser, % 100 ısıl işlem geçiş oranı sağlar, çekme mukavemetini ve halkayı etkili bir şekilde garanti eder sırt ve kaynak darbe değeri.

3. Tam otomatik çapa zinciri kaynak ekipmanı: % 100 kaynak kalitesi geçiş oranı sağlayın, kaynak darbe değerini ve kaynak çekme mukavemetini etkili bir şekilde garanti edin.

4. Tam otomatik gerginlik test ekipmanı: çapa zincirinin her halkasının gerginliğinin doğrulandığından emin olun.

5. Zincir yapım ünitesindeki tam otomatik sıcaklık kontrol ekipmanı, çubuk malzemesini ısıtmak için yenilikçi bir şekilde otomatik hassas sıcaklık kontrollü orta frekanslı fırın kullanır, böylece aynı spesifikasyona ve partiye sahip çubuk malzemeleri, halkalar yapılırken tutarlı bir sıcaklığa sahip olur. Halka şekli kontrolüne ve çapa zincirinin mekanik özelliklerine daha elverişli, aynı zamanda emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

6. Çekme test makinesi yenilikçi bir şekilde sürekli bölümlü gerilimin tam otomatik kontrolünü benimser, çekme yükünü ayarlamak için bilgisayar yazılımı kullanır, çekme yükü eğrisini gerçek zamanlı olarak kaydeder ve kontrol eder ve çekme testi sırasında zincir yolunu ayarlanabilir bir şekilde dönüştürür. Böylece her zincir bağlantısı yükü doğru ve eşit bir şekilde taşıyabilir ve farklı zincirlerin ve aksesuarların çekme testini başarıyla gerçekleştirebilir.

Manuel çalıştırma yerine tam otomatik besleme ekipmanı, tam otomatik sıcaklık kontrollü sürekli tavlama fırını, tam otomatik çapa zinciri kaynak ekipmanı, tam otomatik gerilim test ekipmanı vb. kullanılarak üretim hataları azaltılabilir. Aynı zamanda kaynak parametreleri optimize edilerek sektördeki kaynak kalitesi geçiş oranı %95'ten %100'e çıkarılmış; Isıl işlem süreçleri optimize edilerek sektörde ısıl işlemden geçme oranı %90'dan %100'e çıkarıldı. Gelişmiş ekipman ve süreçlerle, çapa zinciri ürünlerinin kalitesini ve ömrünü etkileyen iki temel parametreyi güçlendirdik: çekme mukavemeti, geri halka ve kaynak darbe değeri ve bu nedenle müşterilerimize çok daha uzun bir ürün raf ömrü sağlama konusunda kendimize güveniyoruz. Sektöre göre üstün, 2-8 yıla kadar.

Ekipman yeniliği

Çapa zinciri alanında 20 yılı aşkın Ar-Ge ve üretim tecrübesiyle Andy Marine Çapa Zinciri, zincir yapım üniteleri, çekme test makineleri ve temperleme fırınları gibi temel ekipmanları iyileştirdi ve yeniledi ve ekipmanların kullanımında mevcut sorunları iyileştirdi. :

1. Tam otomatik besleme ekipmanı (Çin'de ilk): 1 mm'den az hatayla doğru beslemeyi sağlayın. Geleneksel manuel besleme verimli olmasına rağmen hata büyüktür. Yanlış besleme, çapa zincirinin her bölümü için farklı malzemelerin kullanılmasına neden olacak ve halkanın şeklini etkileyecektir. Her halkanın şeklinin farklı olması çapa zincirinin kalitesini ve hizmet ömrünü etkileyecektir.

2. Tam otomatik sıcaklık ve hız kontrolü sürekli tavlama fırını: Geleneksel manuel izleme ve ayarlamadan daha üstün olan en gelişmiş uluslararası akıllı sıcaklık kontrolü ve akıllı hız kontrol teknolojisini benimser, % 100 ısıl işlem yeterlilik oranı sağlar, çekme mukavemetini ve halkayı etkili bir şekilde garanti eder sırt ve kaynak darbe değeri.

3. Tam otomatik çapa zinciri kaynak ekipmanı: % 100 kaynak kalitesi yeterlilik oranı sağlayın, kaynak darbe değerini ve kaynak çekme mukavemetini etkili bir şekilde garanti edin.

4. Tam otomatik gerginlik test ekipmanı: çapa zincirinin her halkasının gerginliğinin doğrulandığından emin olun.

5. Zincir yapım ünitesindeki tam otomatik sıcaklık kontrol ekipmanı, çubuk malzemesini ısıtmak için yenilikçi bir şekilde otomatik hassas sıcaklık kontrollü orta frekanslı fırın kullanır, böylece aynı spesifikasyona ve partiye sahip çubuk malzemeleri, halkalar yapılırken tutarlı bir sıcaklığa sahip olur. Halka şekli kontrolüne ve çapa zincirinin mekanik özelliklerine daha elverişli, aynı zamanda emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

6. Çekme test makinesi yenilikçi bir şekilde sürekli bölümlü gerilimin tam otomatik kontrolünü benimser, çekme yükünü ayarlamak için bilgisayar yazılımı kullanır, çekme yükü eğrisini gerçek zamanlı olarak kaydeder ve kontrol eder ve çekme testi sırasında zincir yolunu ayarlanabilir bir şekilde dönüştürür. Böylece her zincir bağlantısı yükü doğru ve eşit bir şekilde taşıyabilir ve farklı zincirlerin ve aksesuarların çekme testini başarıyla gerçekleştirebilir.

Çekme testi

Yerli çapa zinciri üreticilerinin çoğu tek seferde 27,5 metre çekerek gerilim testi yapmaktadır. Bu yöntem çok verimli olmasına rağmen, çapa zincirinin bu bölümünün her iki ucunda, ortasında ve diğer kısımlarında çapa zinciri baklalarının tutarsız uzunluklarına kolayca neden olabilir; ve çapa zincirinin her bağlantısında eşit olmayan kuvvete neden olur. Zhongyun Çapa Zinciri, her baklanın eşit şekilde gerildiğinden ve yerinde test edildiğinden emin olmak için 27,5 metrelik çapa zincirini 6 bölüme ayırır ve çapa zincirinin her bölümünün her bakla uzunluğunun tutarlı olmasını sağlar.

Çekme mukavemeti testi

Zhongyun Çapa Zincirinin çapa zincirlerinin gerilme mukavemeti için iç kontrol test standardı yaklaşık 780MPa'dır ve bu, 690-710MPa ulusal standardından daha yüksektir.

Şok değeri testi

Denizcilik sınıfı 3 çapa zincirlerine yönelik ulusal standart, halka sırtının darbe değerinin 60J'den az olmamasını ve kaynağın darbe değerinin 50J'den az olmamasını gerektirir; Zhongyun çapa zincirinin iç kontrol muayene standardı, halka sırtının darbe değerinin 200J'den az olmaması ve kaynağın darbe değerinin 150J'den az olmaması gerektiği yönündedir.