Deniz çapa zincirlerinin üretim sürecine giriş-Bölüm 2

IV. Isıl İşlem Prosesi

1. Söndürme ve Temperleme

- Çapa zincirlerinin mukavemet ve dayanıklılığı arttırmak için 900°C'de su verme ve 600°C'de temperleme işlemine tabi tutulması gerekir.

- Araştırmalar, aşınma direncinin 860°C'de söndürüldüğünde en iyi olduğunu, temperleme sıcaklığının arttırılmasının iğne benzeri α-ferrit fazının içeriğini azaltacağını ve sementiti tabaka benzeri durumdan granüle değiştireceğini göstermektedir.

2. Isıl işlem parametrelerinin optimizasyonu

- Temperleme sırasında bekleme süresinin performans üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bekletme süresi 30 dakikadan az olduğunda fark edilir bir etki gösterir, ancak 30 dakikayı aştığında etki daha da azalır.

- Isıl işlem ekipmanı, iyi ısı koruma performansı, fırın sıcaklığının iyi homojenliği ve çok noktalı sıcaklık ölçüm sisteminin sağlanması gibi gereksinimleri karşılamalıdır.

V. Kalite Denetimi ve Doğrulaması

1. Çekme Testi

- Çapa zincirinin tamamı ("atış" olarak anılır) yaklaşık 27 metre uzunluğundadır ve onbinlerce tonluk kuvvete dayanmayı gerektiren bir çekme testine tabi tutulur.

- Otomatik bir çekme makinesi, gücün standartlara uygun olup olmadığını doğrulamak için tüm bağlantıları uzatır. Herhangi bir aşamada meydana gelen herhangi bir kırılma, tüm çapa zincirinin arızalanmasına neden olacaktır.

2. Tahribatsız Muayene

- Çıplak gözle görülemeyen mikro çatlakların tespiti için manyetik parçacık testi ve X-ışını kusur tespiti kullanılır.

- Ultrasonik test, çapa zinciri yapısının bütünlüğünü sağlamak için iç kusurları inceler.

3. Diğer Testler

- Korozyon Direnci Testi: Çapa zincirini 7 gün deniz suyunda bekletin ve yüzeyin paslanma derecesini gözlemleyin.

- Karbon Tozu Testi: Çıplak gözle görülemeyen küçük çatlakları tespit edin.